金属蚀刻故障原因及排除方法技巧：

一、故障特征：防蚀层脱落：

1、产生原因：金属预处理质量不合格，主要表现在除油不干净。

预防及排除方法：加强预处理质量管理。

2、产生原因：防蚀层干燥不够

预防及排除方法：严格按工艺要求进行干燥处理。

3、产生原因：防蚀材料与金属结合力差。

预防及排除方法：更换与基体金属结合力好的防蚀材料。

4、产生原因：防蚀材料超过保质期。

预防及排除方法：跟换新的防蚀材料。

5、产生原因：蚀刻溶液浓度过高。

预防及排除方法：降低蚀刻溶液浓度。

6、产生原因：蚀刻温度过高。

预防及排除方法：将温度降低到工艺规定范围。

二、故障特征：蚀刻表面有残余物：

1、产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或污物。

预防及排除方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。

2、产生原因：材料本身有缺陷。

预防及排除方法：加强材料检查。

三、故障特征：蚀坑：

1、产生原因：材料有针孔、麻点、气孔。

预防及排除方法：加强材料检查及蚀刻前的补救。

四、故障特征：气流蚀沟：

1、产生原因：工件装挂不当。

预防及排除方法：改善装挂方式。

2、产生原因：蚀刻速度太快。

预防及排除方法：降低蚀刻温度或通过分析降低蚀刻溶液浓度。

五、故障特征：漏蚀：

1、产生原因：防蚀材料质量不佳，在蚀刻过程中局部脱落。。

预防及排除方法：检查防蚀材料质量，使用合格材料。

2、产生原因：工作表面预处理不良。

预防及排除方法：加强预处理工件。

3、产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。

预防及排除方法：蚀刻前仔细检查防蚀层质量，在操作过程中加强质量管理，防止人为碰伤。

4、产生原因：防蚀层有夹杂物。

预防及排除方法：工件间要干净，防蚀刻材料要过滤。

5、产生原因：防蚀层起泡，有气孔，针孔。

预防及排除方法：提高防蚀层质量。